涂胶库卡机器人为工业发展做出了巨大贡献，关键是一种在产品表面涂胶的机器，广泛应用于包装行业。以下是库卡涂胶机器人的技术要求:

1、提升单板总体总宽上涂胶的均匀度。

2、保证涂胶机器人部件的制造及安装精度。比如，保证涂胶辊和挤压辊工作应对轴全跳动、左右涂胶辊的平整度、挤压辊和涂胶辊的平整度等。

3、适当提升涂胶辊的直径。

4、依据橡胶类型的不同，涂胶辊的橡胶硬度不同，辊表层管沟挑选不同的形状和尺寸规格。

5、为了适应不同厚度单板，左右镀层辊之间的间距应可调，涂层厚度应易于控制和优化。涂层厚度主要由挤压辊与镀层辊之间的间隙决定，空隙的调整精度应控制在0.01mm上下，镀层量一般维持在105～在430g/m2范围内。

6、提升涂胶机器人部件的耐磨性和防锈性，设定必须的安全保护装置，提升涂胶机器人的使用期，保证安全运作。

库卡涂胶机器人用途广泛，适用于固定电子设备、玩具等，因为库卡涂胶机器人品种繁多，大家仍需根据自身的应该选择涂胶机器人。

在一个工厂自动涂胶站，有一个巨大的机械手库卡机器人。依照明确的程序，***先自动爬取材料，自动定位，根据外壳上的二维码自动选择涂胶程序。

新的“迅速智能制造”方式阐述了什么叫工业生产线。代德表明，在这儿，从订单开始到生产销售完成，数据和信息在各个环节都实现了无障碍运作。

原标题：参观上汽通用武汉奥特能超级工厂

上汽通用汽车在电气化和智能网络化新技术领域倾注了700亿大洋，武汉奥特能超级工厂是重点项目之一。该工厂已投产，将成为上汽通用汽车的新能源生产基地，加速奥特能平台车型发布。

别克近期推出了ElectraE5，这是别克***款基于奥特能平台的超大五座智能电动SUV。此车将在2022年底在武汉奥特能超级工厂投产。

别克ElectraE5是一款由通用汽车自主研发三电系统，提供多种动力组合的电动汽车，里程数超出600公里。此车选用专用811秘方电池，比传统电池热稳定性提升10%，配置了业内创新的无线连接电池管理系统，大大提升了电池安全性。

这一次，大家参观了武汉奥特能超级工厂，这也是别克ElectraE5的生产基地。

在工厂里，我们看到了自适应起伏导向设计、闭环监管、机器人智能视觉技术等***的设备及智能制造技术，大大提升了电池和电驱动系统的制造效率和效果。

同时，工厂也拥有高软度、高精度、高自动化的机械加工生产线，可以满足将来各种奥特能平台纯电动车型三电系统的生产需求。

首款奥特能平台车系-别克大五座智能纯电SUVElectraE5试装车型

选用智能化、网络化、共享化、生态化、全生命周期数据可追溯性的智能制造技术，希望为奥特能平台电池和电驱动系统的高品质生产提供保障，带来更安全、更智能、更具特色的技术感受。

一、加工装配工艺

武汉奥特能超级工厂的电池车间选用机器人、3D点云视觉和力控感知技术，完成电池模块的安装精度，防止安装过程中电池隐患，保证电池安装过程中零毁坏。

数据双机器人融合3D视觉定位开展高精度安装

电池模块扭紧工艺首次采用自动装配技术，效率比同类工艺提升50%。扭紧过程中的扭距、角度等关键参数可100%检测追溯，工艺精度和品质达到行业***地位。

数字孪生机器人将电池模块装进电池外壳中

电池组的涂胶、密封和扭紧工艺都是围绕数字孪生技术的机器人完成的，能够实现检验精度小于的安装工艺，为奥特能电池组满足IP67防尘防水和IP6K9K髙压撒水保障的密封等级增添了关键确保。

武汉奥特能超级工厂的电动驱动车间选用世界***的设备，实现了从上料到下线的全过程自动化生产，完成了从制造到验证的微米级高精度加工。

奥特能电驱车间高精度、高自动化加工生产线

电机组装选用领域***个自适应起伏导向设计，配置灵敏的起伏模块和伺服压机力感知技术，可提高电机定位精度和拼装品质。同时，闭环监控技术可保持电机组装精度在50微米之内，等同于秀发的直径。

电机(定子/转子)安装站首创高精度起伏装配单元技术

二、质量控制管理

武汉奥特能超级工厂的电池车间选用***的电池测试技术，可对整个电池组开展15个测试过程和3000个测点检测，保证电池组的高品质和性能一致性。同时，运用红外热成像设备实时检测电池组温度，***鉴别有质量缺陷的电池组，提升产品质量和安全性。

在电池测试过程中，使用了奥特能平台领域首创的无线通讯电池管理技术，防止了传统电池测试接头插进造成的零件毁坏，提升了安装质量与生产线效率。在测试放电过程中，还可以将多余能量回收到电网中，完成更绿色、更节能生产。

模拟真正驾驶状况，开展电池系统功能测试

在武汉奥特能超级工厂电池车间，严格检查电池组机壳和电池制冷机组的密封品质。他们应用高精度气密仪对电池入料、工艺总工程开展100%气密性检测，保证电池模块等部位工作环境平稳，提高产品耐久性，延长使用寿命。

100%气密性检测

他们应用机器学习方法创建预测算法模型，以减少泄漏测试时间，以保证产品交付品质。电动驱动车间将模拟全车的实际工况，融合数学统计和有关特性分析，开展智能诊断，对整个电动驱动机开展系统测试。

在***后撤出以前，他们也将应用机器人智能视觉技术开展产品线下智能质量检验，以确保产品零缺陷。

3D视觉机器人对奥特能电驱撤出开展质量检验

三、共线生产能力

武汉奥特能超级工厂的电动驱动车间有着***的高软度、高精度、高自动化的机械加工生产线。针对前/后驱动不同外形的电动驱动模块，选用人工智能算法和虚拟仿真技术，通过数字化工艺开发、自动化工艺安排和综合验证，完成工艺规划的全流程智能系统，推动灵便生产。

立式双面夹具设计可以适应不同型号的前后驱动驱动和衍化子型号产品

电动驱动车间还开辟了模块化和灵活的压力模块。8台软压力模块设备可实现54个零件的高精度自动压力，未来可逐步推进22种电动驱动型号共线生产。此设备还具备整个压力过程的质量监控能力，以确保质量安全。此外，电池车间可灵活生产8个模块和10个模块不同电池组，武汉奥特能超级工厂可满足上汽通用将来各种奥特能平台纯电动车型三电系统的生产需求。返回搜狐看看大量

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